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  • 产品名称:,振动电机的合力方向与工作质体的上平面垂直,形成一个双质体结构。

    落砂机工作原理

    一对对称安装的振动电机反向同步运转,水平方向的分力相互平衡,垂直方向的合力使落砂机的隔振质体以一定的加速度作正弦振动,同时通过共振簧使工作质体以相同频率作正弦振动。铸型被抛起(带砂箱或不带砂箱)然后下落与棚床(工作质体)碰撞,砂型与砂箱分离,铸件与砂型分离。砂团被破碎后通过棚格孔落到回砂皮带上。由于振动电机的合力方向与工作质体上平面垂直,所以铸件不能自御,需起用吊设备吊离机器,完成一个铸型落砂过程。

    落砂机的安装与调整

    安装落砂机底座

    地脚螺栓松装在各段底座上,调整两排弹簧定位套的轴线平行,允差2mm;相对应两个弹簧定位套轴线连线与两排轴线连线垂直,允差mm,调毕,将各连接位用螺栓牢固连接,待机器正常运行后焊牢。地脚螺栓在方孔内放正,用混凝土进行二次浇灌,待水泥干后,再将地脚螺栓紧定到位,用弹垫防松。

    将隔振弹簧放到底座上,按弹簧套就位,并用调整片调节弹簧到一定高度(以弹簧的最高点为准)允差0.5mm。

    振动电机的安装与调整

    将两台振动电机按地脚螺孔分别装在机器两端,调整平行度,之后用限位块限位,确保限位块与电机之间无间隙,地脚螺栓采取弹簧垫圈和细牙螺纹防松。地脚螺栓的总预紧力约为450000N(约为最大激振力4倍),每只地脚螺栓的预紧力约为46000N,用1000kg/m的力矩板手,不得松动。待机器总装后,将每台电机激振力调到80000N(8000kg)后开机空运行2h,测线电流。线电流如超过20A,应检查电机是否松动,否则电机身体有问题。

    将组装好的共振质体和隔振质体吊装就位。

    在底座上装分线合

    两台双联落砂机的电气控制说明

    (一)控制装置使用条件

    1.本设备适用于380V,50HZ交流电网供电。

    2.海拔高度不超过2500米。

    (二)控制原理

    双联L型落砂机属于双质体落砂机,其激振源选用4台振动电机,鉴于落砂机工作属短时重复工作制,本控制系统的3VE3作为电磁保护,停车制动采用能耗制动,以保证迅速平稳停车。

    台上电源开关机机械联锁,电源有电HLO灯亮,在除尘器及再生系统工作后,按钮站上的HL4灯亮,系统即可投入工作。

    落砂机的操作和使用

    落砂机安装调整之后进行以下工作

    (一)机器空运行

    按电气控制柜的起动按钮(单起或双起),机器空车运行工作之后,停机(单停或双停)并检查螺栓是否松动,如有异常现象,应进行二次紧固,一定要紧固到位,绝对不允许松动。

    (二)机器负载运行

    浇后的砂型连同砂箱放在落砂机的棚格上,按上述方法使落砂机运行,即可进行落砂,为加速落砂,落砂过程可用起吊设备起吊几次,待铸型与砂箱完全分离,将砂箱调离落砂机,完成一个落砂过程,即可进行下一次落砂。整个落砂过程起吊设备不得脱钩不得碰撞落砂机。

    落砂机使用注意事项

    1、开机后,将待落砂的铸型(带砂箱或不带砂箱)放在棚上,为加速落砂,可用起吊设备吊住砂箱起落几次进行落砂。

    2、操作人员每日工作前检查机器的紧固件有否松动,发现问题应及时排除。

    3、弹簧断裂应及时更换,不得继续开机。

    4、振动电机周围严禁堆热砂、散砂。

    5、落下的热砂应及时运走,严禁在砂斗内储存热砂。

    6、当环境温度过高时,应有除尘装置,使机器得到冷却。

    7、机器启动如1min钟内摇摆不停应立即停机,检查电机是否缺相或偏心块调节方向有误或差值过大。

    8、电控部分如失灵检修后再用。

    9、操作者如听到不正常响声,应立即停机检查。

    10、操作者应及时清除栅格上金属堵塞物,以免影响落砂效果。

    11、为延长振动电机的使用寿命,请不要随意开停落砂机,正常工作砂箱可不要胶钩,一型落砂后,可不停机继续再落。机器开停时间间隔不得小于10min。

    12、发现机器有开焊部位应补焊后再使用。

    13、机器应在底座部位接地。

    14、电机每3-4个月换油一次(利用节假日),视磨损情况,每年更换电机轴承。

    15、装备共振簧时,外径小的放在下部,每组外径基本相同,允差0.5mm,定做时,螺距须一次成形。

    16、为检修不影响生产,请用户购2台备用电机,电机生产厂为注册自动送38元体验金生产。

    17、机器严禁超载。

    Tags:振动落砂机
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